最小起订 | 1 |
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质量等级 | 特级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 钢 |
产品品牌 | 河南建贸 |
产品规格 | JMRLJ-3000 |
发货城市 | 河南长葛 |
产品产地 | 河南长葛 |
产品型号 | JMRLJ-3000 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 3.5t |
质保时间 | 一年 |
设备名称 | 钢筋笼绕筋机 |
型号 | JMRLJ3000型 |
加工范围 | 400-3000MM |
整机重量 | 3500KG |
安装尺寸 | 16*5M |
二、技术参数1、型号; TYGJL3000型 (按基本型配置)2、加工范围;钢筋笼直径φ600---φ3000mm 长度12m3、绕筋线速;0---15.44、小车速度;0---1.38济宁腾宇益阳钢筋笼绕筋机生产厂家采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架) 5,胶辊电机;Y90L-4 功率4kw6、小车电机;Y90L-4 功率1.5kw7、整机质量;3500kg 小车 15*1.3*1.59、安装尺寸;16三 功能应用 主机;含机架、底座、胶辊、传动系统等。胶辊旋转带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车移动缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作,会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作方式生产,利用胶辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接机器上骨架制作过程;备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,后补齐焊完全部主筋。若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。
技术参数1、型号;TYGJL3000型(按基本型配置)2、加工范围;钢筋笼直径φ600---φ3000mm长度12m3、绕筋线速;0---15.44、小车速度;0---1.385,胶辊电机;Y90L-4功率4kw6、小车电机;Y90L-4功率1.5kw7、整机质量;3500kg小车15*1.3*1.59、安装尺寸;16*5m智能钢筋笼滚丝机 数控钢筋滚笼机特点设备简介:PY3000型钢筋笼成型机,是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼,采用半自动的去完成其绕筋成型整个工艺的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。其节连接、长短按需组装的产品 PY3000型益阳钢筋笼绕筋机可以长期固定工厂化大批量生产钢筋笼,也可进行短、频、快的流动加工生产。 分料盘加级尼龙板,降噪、耐磨。控制:PLC、屏、变频器。 模板采用模板环加导管组合,可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。 自动托笼设计,避免焊接中因笼子自重其弯曲变形。引进新国外技术,生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,做出来的笼子,间距均匀,焊点饱满、牢固,笼子不散架。 只有这样才能够避免裂纹的出现。由于施工设计要求的不同,对于属相的预应力钢筋的要求也会有所不同,一般来说,是使用YCW-400这一型号的千斤顶和ZB-500这一型号的电动油泵进行钢筋预应力的张拉的,而张拉又可以划分为纵向,横向以及竖向三种形式。
益阳地笼钢筋绕笼机 益阳数控钢筋滚笼机设备操作说明益阳钢筋笼绕筋机参数型号:PYRLJ-3000加工范围;钢筋笼直径φ400---φ1500mm 长度12m绕筋线速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )小车速度;0---1.38m/min ( i=593 )胶辊电机;Y90L-4 功率7.5kw小车电机;Y90L-4 功率3.0kw整机重量;4200kg作业时,应将钢筋需弯一端在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。使用这种机械的时候我们一定要注意,其安装应稳固,保持水平位置。弯箍机系统不工作。钢筋弯箍机系统不工作的主要原因有:1.主机与控制柜未联机,需要检查主机与控制柜的连接情况,确保电缆连接牢固并正常工作。2.弯箍机系统处于状态,需要检查弯箍机的感应器的位置是否异常,同时要确认各感应开关是否损坏,并及时更换。3.检查弯箍机急停按钮是否被按下,及时恢复急停按钮。以上就是弯箍机系统不工作的3种情况,如果排除了上面三种状况外,系统还是不工作,可以拨打24小时***咨询。钢筋弯箍机执行机构不工作。钢筋弯箍机的执行机构不工作,如:不送钢筋,弯曲头不工作,加紧件不工作等,需要检查下面三个地方:1.检查元器件或者气阀,及时更换损坏的元器件和气阀。如果是气压不够,气路压力大小。2.检查控制线路是否不良或者断开。